在使用數(shù)控加工中心加工工件，不同加工階段的劃分主要依據(jù)工件的精度要求確定，同時還需要考慮到生產(chǎn)批量、毛坯質(zhì)量、數(shù)控加工中心的加工條件等因素。
(1)若零件已經(jīng)過粗加工，加工中心只需要完成最后的精加工，則不必劃分加工階段。
(2)當(dāng)零件的加工精度要求較高，在數(shù)控加工中心加工之前又沒有進(jìn)行過粗加工時，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行，粗加工通常在普通機床上進(jìn)行，在數(shù)控加工中心上只進(jìn)行精加工。這樣不僅可以充分發(fā)揮各種機床的功能，降低加工成本，提高經(jīng)濟效益.而且還可以讓零件在粗加工后有一段自然時效過程，消除批加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，恢復(fù)因切削力、夾緊力引起的彈性變形以及由切削熱引起的熱變形，必要時還可以安排人工時效，最后再通過精加工消除各種變形，保證零件的加工精度。
(3)對零件的加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高、加工余量不大、生產(chǎn)批量又很小的零件，則可在數(shù)控加工中心上利用數(shù)控加工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、靜加工合并進(jìn)行，完成加工工序的全部內(nèi)容，但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。在加工過程中，對于剛性較差的零件，可采取相應(yīng)的工藝措施，如粗加工后安排暫停指令，由操作者將壓板等夾緊元件(裝置)稍稍放松一些，以恢復(fù)零件的彈性變形，然后再用較小的夾緊力將零件夾緊，最后再進(jìn)行精加工。
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