產品型號：GMC-1213型
產品名稱：小型龍門加工中心
一、機床用途及特性
1.1 機床用途
本機床在繼承傳統機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的動態剛性設計理念，優化設計了移動部件。機床加工效率高，快速響應特性佳，適用于模具、五金零件等各種機械加工領域的需求。
本機床加工效率高，快速響應特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應用于模具、五金等各種機械加工領域的各種需求。
1.2 機床總體布局
機床總體布局龍門框架結構底座固定式，工作臺在底座上作X向移動；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動。
1.3 機床安裝環境
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
二、主要技術參數
項目 | 單位 | GMC-1213 | |
加工 范圍 | X軸行程 | mm | 1400 |
Y軸行程 | mm | 1200 | |
Z軸行程 | mm | 600 | |
龍門寬度 | mm | 1200 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-750 | |
工作臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×1100 |
工作臺最大承重 | T | 1.5 | |
T型槽（槽數-槽寬x間距） | - | 7-22×140 | |
主軸 | 主軸轉數 | rpm | 8000 |
主軸型式 | - | BT40-Φ150 | |
主軸馬達 | kw | 11KW | |
伺服 進給 | X/Y/Z軸進給馬達功率 | Nm | X:23NM Y:23NM Z:23NM |
X/Y/Z軸導軌形式 | - | RG45滾柱線軌 | |
XYZ快速移動速度 | m/min | 12/12/12 | |
切削進給速度 | mm/min | 5000 | |
自動 換刀 系統 (選配）
| ATC形式 | - | 圓盤式 |
刀庫容量 | Pcs | 24/40 | |
最大刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ150/Φ250 | |
最大刀具長度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | Kg | 20 | |
拉拴 | - | P40T-1(45°) | |
換刀時間(刀對刀) | sec | 3.5 | |
機器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
XYZ重復定位精度(JIS) | mm | ±0.008/±0.007/±0.005 | |
其它 |
| ||
氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
機床重量 （約） | KG | 7800 | |
配置數控系統 | - | 新代（支持選配） | |
3.1床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。
(2)床身——進口重載進口滾柱直線導軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。
(3)X軸驅動——伺服電機通過梅花聯軸器轉動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，而且絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
3.2橫梁
(1)橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。
(2)橫梁導軌副采用進口重載型滾柱直線導軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩定性好。
(3)Y軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。
3.3主軸箱
(1)主軸箱采用45寬滾柱直線導軌，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩。
(2)Z軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3)主軸箱部件采用平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。
(4)主軸組臺灣專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
(5)機床具有主軸定向功能。
3.4氣動系統
主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
3.5機床防護
機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環境下工作。
3.6潤滑系統
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)三坐標導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統自動控制。
3.7平衡系統
采用液氮平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
3.8冷卻系統
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
3.9排屑系統
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的器上，再小車中。
3.10電控箱專用熱交換器
電控箱熱交換器采用密封型安裝，內外空氣不產生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內；簡化輕巧不占空間，維護保養簡單。
電控箱空調（選配）：可根據外部環境條件需要選用電控箱專用冷氣機（空調）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。
3.11刀庫結構（選配）
機床刀庫采用臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。
鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅動，快速穩定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩定性高。
四、機床配置
4.1 主要配套件一覽表
序號 | 標準配置 | 規格名稱 | 產地/品牌 |
1 | 控制系統 | 新代 | 臺灣 |
2 | 機械主軸 | 皮帶式BT40-￠150 | 臺灣/丹銓,普森,羅翌 |
3 | X軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
4 | Y軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
5 | Z軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
6 | X軸線性導軌 | 2-45滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
7 | Y軸線性導軌 | 2-45滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
8 | Z軸方軌導軌 | 4-45滾柱重載直線導軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
9 | 角接觸球軸承 | - | 日本/NTN |
10 | 螺桿預拉螺母 | YSR | 臺灣/盈錫 |
11 | 機械手刀庫 | 24T | 選配 |
12 | - | - | - |
13 | 集中式自動潤滑系統 | 容積式 | 日資/河谷 |
14 | Z軸平衡系統 | 液壓平衡系統 | 無錫/協清 |
15 | 切削冷卻系統 | 切削液冷卻系統 | 臺資/華樂士 |
16 | 氣動系統 | - | 臺灣/亞德克 |
17 | 照明系統 | 工作燈 | 市購 |
18 | 打刀缸 | 增壓式 | 臺灣/協品.尚品.臻賞.協清 |
19 | 電控箱熱循環式交換器 | - | 國產 |
20 | 手持式電子手輪 | 手持分離式 | 日本 |
21 | 報警燈 | 雙色型 | 臺灣/天德 |
22 | 內防護伸縮護罩 | 鋼盔式伸縮型 | 海東鈑金 |
23 | 全封閉外罩 | 全封閉（廠色） | 自制 |
備注： | 如遇配件缺貨，則以同參數規格同檔次或更高檔次同級品牌替代。 | ||
4.2 隨機附件及工具
序號 | 規格名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 一字螺絲刀 | 1個 |
|
2 | 十字螺絲刀 | 1個 |
|
3 | 活動扳手 | 1把 | L=200 |
4 | 內六方扳手 | 1套 | S=3，4，5，6，8，10 |
5 | 水平調整地腳螺栓 | 1套 |
|
4.3技術文件
序號 | 規格名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 使用說明書（機械部分） | 1份 | 中文 |
2 | 使用說明書（電氣部分） | 1份 | 中文 |
3 | 加工中心系統技術手冊 | 1套 | 中文（數控系統原廠資）料） |
4 | 機床精度檢驗證書（出廠合格證書） | 1份 | 中文 |
5 | 裝箱單 | 1份 | 中文 |
五、售后服務及承諾
(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。
(2)在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。
(3)機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5)驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
