在使用數控加工中心進行工件加工時，切削液起到的作用非常大，它直接影響著零件的加工精度，尤其是高速高精的加工，切削液的作用更加明顯，作為專業的加工中心廠家我們借這篇技術文章詳細的介紹一下切削液的作用及如何選擇合適的切削液。
加工中心切削液的作用：
一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面與加工表面的溫度，減少刀具的損耗，大大降低了企業的刀具成本；
二、清洗作用：將切削產生的碎屑從加工表面及時清除，并形成保護膜，避免了碎屑劃傷已加工零件的表面精度及光潔度；
三、冷卻作用：降低切削摩擦產生的溫度，減少了工件和刀具的熱變形，保持了刀具的硬度，因此提高了加工精度和刀具的耐用度；
怎樣選擇合適的切削液：
根據工件材料進行選擇
當加工的材質是鑄鐵或青銅時,一般不用切削液。只有在精加工時才會用煤油做切削液。
當加工鋁質材料時,要選用煤油作切削液。
當加工的材質為有色金屬時,避免選擇使用含硫的切削液。
當切削的材質為鎂合金時,要選用礦物油作切削液。
在切削常見的鋼件時,會選用乳化液作切削液。
當切削的材質是比較難切削材料時,應選用極壓切削液。
在進行常規材質的粗加工時，其加工吃刀量也比較大，這時應選用冷卻效果好的切削液。
