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    國際上德國是以勞動力價格最高，年平均工作時間最少的工業化國家。其能繼續保持工業大國的地位，主要是因為它認識到在生產加工技術領域中，提高生產能力和人工生產率是一個至關重要的目標。它深知怎樣利用有特定幾何參數的切削加工工藝技術，并且挖掘其現代化刀具和材料的優勢特點，這樣才能最大化地提高生產效率。

   現在，人們面臨的首要的問題是：怎樣既能在保證產品質量又能有所提高情況下，縮短數控加工中心的切削時間，然后利用數控加工中心的切削加工工藝理論來改變現在復雜的加工工藝方案。使其最大化地利用數控加工中心刀具的切削性能，從而降低生產成本，因為刀具的價格也是其中一個重要的因素。事實上，假如刀具的成本低而且又耐用，那產品的生產費用肯定也會降低，可能它們對降低整個生產費用的影響不是很大。假如刀具的花費減少到30%時，那可能單件的加工成本可能才降低1%。如果刀具的耐用性提高到50%時，那單件的加工成本也可能只降低了1%。還有刀具的切削量如果提高20%，則可以使單件的加工成本降低到約15%。 由此可見合理的使用刀具的參數可以充分挖掘數控加工中心刀具材料的切削性能，可以大大的起到節約成本的目的。并且大量的實驗數據充分表明：若利用提高數控加工中心刀具切削量的方法，可以大大的降低單件的加工成本約15%。所以在采用全新設計的加工中心切削刀具后還能以進一步降低產品的單件成本。